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天津鋼鐵集團積極落實鍋爐脫硫脫硝要求，加大控塵治理力度。煙氣脫硫工程已竣工并投入試運行，排放顆粒物、二氧化硫、氮氧化物均好于國家特別排放限值。兩座大型原料場，在已采用折疊式高桿噴淋槍、混堆噴水裝置兩種環保治理技術基礎上，又投資2350萬元，建設周長3750米、高15米的料場防風抑塵網工程，項目建成后，控塵水平進一步提高。　　

對產生含硫煙氣的3臺燒結機進行脫硫改造，該項目采用具有行業領先水平的多組分污染物協同凈化干法脫硫工藝，占地面積小，工藝適應性強，運行成本適中，無二次污染，脫硫灰全部采用氣力密閉輸送，無廢水產生，項目全部建成后，年可減少二氧化碳排放5480噸。　　

天鋼加強對廢氣、廢水、固體廢棄物、噪聲和廠區環境的有效監測和治理。配置各類除塵設施，對原料、轉爐和軋鋼等工序粉塵污染源進行了有效治理。采用世界上最先進的超濾反滲透膜技術，對工業廢水進行深度處理，日處理能力達62000噸，實現了工業廢水全部回收循環使用，待市政中水引入后，將實現公司內生產用自來水“零取用”，每年可節約1500萬噸自來水。