SCR法脫硝催化劑原理（一）
火力發電廠的反硝化控制技術通常包括燃燒控制，脫硝和煙氣脫硝。煙氣脫硝技術可分為吸收式，吸附式和催化還原三大類。
吸收方法：吸收劑（如水，堿溶液，稀硝酸等）直接注入煙道吸收煙氣中的NOx，因為NOx難以溶解在水和堿性溶液中，所以氧化還原或共吸收常常用于提高NOx的凈化效率。
吸附方法：將球用作浸漬碳酸鈉的吸附劑作為催化劑，用于吸附煙氣中的NOx。盡管凈化效率高，但吸附容量小，吸附劑量大。
催化還原法：利用催化劑或高溫條件改善和加速煙氣中NOx和還原劑的還原反應，減少氮和水的污染，實現NOx的凈化。催化還原是主流，因為其脫硝效率高，投資和運行成本相對較低。
根據是否使用催化劑，將催化還原方法分為選擇脫硝催化劑（SCR）和選擇性非催化還原（SNCR）。
SCR還原法的原理是，在催化劑的作用下，還原劑（NH3，尿素）與煙氣中的NOX選擇性地反應生成N2和H2O，而不是被O2氧化，因此被稱為“選擇性“，主要方程如下：
4NH 3 + 4NO + O 2 = 4N 2 + 6H 2 O.
4NH3 + 2NO2 + O2 = 3N2 + 6H2O
SNCR還原法不同于SCR還原法。在不使用催化劑的條件下，還原劑（NH3，尿素）在高溫下直接與煙氣中的NOx發生氧化還原反應。其特點是不使用催化劑;反硝化還原反應所需的溫度較高，以還原劑為例，反應溫度窗口為870～1100;投資省和尿素可直接使用;反硝化效率低（30～50％），運行可靠性和穩定性不好。
綜合比較，由于還原反應的低溫要求，可將SCR方法安裝在鍋爐尾部。對爐內影響小，反硝化效率高，用于電站鍋爐脫硝效率可達85％以上，氨逃逸率低。因此，SCR法已經在工業上得到了廣泛的應用，也是目前用于固定源NOx處理的最佳脫硝工藝。
2發電廠SCR法脫氮工藝研究
SCR反硝化技術在電廠采用SCR脫硝技術。使用液氨作為還原劑反硝化系統包括煙氣系統，SCR反應器，催化劑，氨氣噴射系統，氨制備和供應系統，吹灰系統，控制系統和儀器及電氣系統。國內首次使用600MW機組，工藝流程如圖1所示。
SCR脫硝工藝過程是液氨罐（約1.6MPa G）中的液氨（約1.6MPa G）通過壓力調節閥降壓至0.2-0.6MPa G，進入氨蒸發器蒸發器。在氨緩沖罐之后，壓力和流速和稀釋空氣在混合器中均勻混合。最后，將噴霧氨格柵注入煙道和SCR反應器中。進行脫氮反應。
進入0.2-0.6MPa G氨蒸發器的液氨蒸發管蒸發至40，加熱源為蒸發器蒸汽管（350，1.29MPa G輔助蒸汽），蒸發器外殼為裝滿約140kg的純甲醇，確保在液氨蒸發過程中冷凝物不會用于冷凍氨蒸發器。甲醇的正常操作壓力為0.1MPa G，避免了甲醇的快速加熱。給定0.8MPa G聯鎖報警時，蒸汽進口控制閥此時關閉。閥門與氨氣出口溫度互鎖，并且調節輔助蒸汽入口以確保氨氣的出口溫度為約40度。從氨系統排出的氨被排出到氨稀釋罐中并被排出。。。
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