第一章概述
隨著我國經濟的迅猛發展，國家對能源的需求量也越來越大。而煤炭和石油是現今以及今后很長一段時間內的主要能源來源，我國是煤炭消費大國，煤炭占到一次能源消費總量的70%左右。由于煤炭的直接燃燒，排放大量的二氧化硫、氮氧化物和煙塵。2003年，全國各行業所產生廢氣中二氧化硫排放總量2158.7萬噸。預計2005年全國煤炭消費將超過18億噸，二氧化硫產生量將達到3000萬噸，氮氧化物產生量也將達到約1700萬噸。形成了嚴重的煤煙型污染。
煙氣中排放的大量二氧化硫、氮氧化物等酸性氣體對人們的身體健康及生態環境造成了極其嚴重的危害。根據有關研究，我國每排放一噸二氧化硫約造成5000元的經濟損失，酸雨和空氣污染造成我國每年約1100多億元的經濟損失。因此加強對SO2排放的控制，已成為我國當今和未來相當長時期內的重要社會問題之一。
為了控制二氧化硫污染，我國政府進一步加強了對污染治理的政策指導，提高了排放標準和要求。2000年4月，修訂的《大氣污染防治法》明確了排污收費、超標違法的原則。并規定新建、擴建排放二氧化硫的火電廠和其他大中型企業，超過規定的污染物排放標準或總量控制指標的，必須建設配套脫硫除塵裝置或者采取其他控制二氧化硫排放的措施。兩控區（SO2控制區、酸雨控制區）已建企業超過規定污染物排放標準的，應當限期治理，并處以罰款。2003年12月，國家環?？偩职l布新修訂的《火電廠大氣污染物排放標準》，煙塵、二氧化硫及氮氧化物的排放標準更加嚴格。國務院明確提出2005年全國二氧化硫排放量比2000年減少10%；《兩控區》二氧化硫排放量比2000年減少20%的控制目標。
結合我國國情，開發有效的控制SO2排放的脫硫技術已成為一項極其緊迫的任務，保護和改善生活環境與生態環境，保障人體健康，促進經濟和社會的可持續發展才是我們的最終目標。
目前市場上運行的成熟脫硫技術有二十幾種，大致可分為濕法、半干法和干法，其中以濕法運用最為廣泛，每一種成熟的脫硫技術都有其特點，適用于不同的脫硫環境和要求。電廠依據自身標準要求、現場情況、脫硫劑供應和鍋爐規模及燃煤含硫多少，結合脫硫技術特點，選擇投資省、技術成熟完善、運行安全可靠費用低和無二次污染的實用技術。對于大量中小型燃煤鍋爐或脫硫改造工程，由于情況各異和限于投資，對適宜脫硫技術的選擇變得尤為重要！
《燃煤二氧化硫排放污染防治技術政策》的通知(環發[2002]26號)中規定燃用含硫量≥2％煤的機組、或大容量機組(≥200MW)的電廠鍋爐建設煙氣脫硫設施時，宜優先考慮采用濕式石灰石—石膏法工藝，脫硫率應保證在90％以上，投運率應保證在電廠正常發電時間的95％以上。燃用含硫量＜2％煤的中小電廠鍋爐＜200MW，或是剩余壽命低于10年的老機組建設煙氣脫硫設施時，在保證達標排放，并滿足S02排放總量控制要求的前提下，宜優先采用半干法、干法或其它費用較低的成熟技術，脫硫率應保證在75％以上，投運率應保證在電廠正常發電時間的95％以上。針對65t/h—670t/h電站鍋爐，目前市場上技術成熟，運用較多的脫硫技術主要有干法、半干法、氧化鎂、雙堿法、氨法等，選擇何種技術，要依據企業具體情況和當地環保標準要求而定，以能夠因地制宜、以廢治廢的技術工藝為最佳！
山東省熱電設計院創建于1993年，是集電力、建筑、市政工程咨詢、環境設計于一體的綜合性設計單位，具有電力工程設計乙級資質、建筑工程設計乙級資質，電力工程咨詢乙級資質，環境治理三級資質。是中國機電工程學會熱電專委會、山東省勘察設計協會、山東省工程咨詢協會理事單位，中國環保產業協會成員單位。
建院十年來在激烈的市場竟爭中恪守“精心設計、真誠服務”的企業理念，牢固樹立了以勘測設計和多種經營兩大主體協調發展的可持續發展戰略，堅持發展戰略化，管理科學化，經營效益化的工作思路，把面向熱電建設全過程提供管理和咨詢服務作為主導產業，建成與國際接軌的、智能服務與實業相結合的新型設計院。
山東省熱電設計院屬于知識密集型企業，技術力量雄厚，工程設備先進。技術人員八十余人,其中一級注冊建筑師2人，二級注冊建筑師2人，一級注冊結構師6人，一級注冊設備工程師6人。院內設有五個設計室，包括機務、電氣、建筑、結構、熱控、水工工藝、輸煤、除灰、化水、總圖、環保、化學、機械、技經、概預算、設備、暖通等十幾個專業，專業門類齊全，具有強大的工程設計能力和工程服務能力。
經過十多年的建設發展，山東省熱電設計院已發展成為電力勘測設計、建筑設計、工程咨詢、項目管理的綜合企業，并具備很強的技術開發轉讓、新產品研制、推廣、人員培訓能力。
山東省熱電設計院始終堅持“精心設計、質量第一、優質服務、顧客滿意”的質量方針，建院以來先后完成了文登熱電廠、茌平信發集團熱電廠、萬杰集團熱電廠、華泰集團熱電廠、時風集團熱電廠、浙江民豐熱電廠等幾十項熱電工程的近百臺熱電聯產機組，總裝機容量達2000MW。所設計的熱電廠遍及山東大部地區及浙江、江蘇、山西、內蒙等省區，為山東熱電的迅猛發展作出了貢獻，在國內熱電設計領域擁有良好聲譽和較高知名度。
河北誠譽引進脫硫技術人才組織成立了脫硫工程部，前期進行了廣泛的市場調研和技術研發儲備。脫硫工程部作為設計院的有機組成部分，除了常規的環境設計任務外，還可為電力企業提供有關脫硫方面的技術咨詢、項目分析與論證；幫助企業選擇最佳脫硫工藝，提供完整可行的解決方案。并與國內著名大專院所合作，在吸收、消化國內外先進技術基礎上，開發適宜的脫硫技術并加以推廣應用。
河北誠譽適應國內脫硫市場需要，與加拿大turbosonic、美國EEC、臺灣臺塑等國際著名公司進行技術合作，通過引進、消化、吸收，博眾家之長，形成了以國外核心脫硫設備、技術為依托，多種脫硫技術互為補充，滿足和適宜于中國中型電站鍋爐市場煙氣脫硫之需求的脫硫技術體系。
基于對電廠的深切把握，以強大的工程設計能力為依托，采用先進的脫硫技術，我們完全能夠根據電廠的具體情況即鍋爐容量、燃煤設備類型、燃料種類及含硫率大小、脫硫效率、脫硫劑供應條件及電廠現場環境、副產品利用等，為用戶選擇最佳的脫硫工藝，提供完整可行的解決方案和工程服務。
河北誠譽提供的服務有：
1、脫硫技術及設備
2、脫硫工程技術論證、分析、咨詢
3、工藝方案和工程設計
4、項目管理和工程承包
我們愿與用戶一起積極致力于中國環保產業，共同成長，共享祖國藍天。
第三章Tursonic噴嘴、噴淋技術和
二氧化硫回收技術
加拿大Tursonic技術公司是創建于1997年，她是由Sonic環境系統公司(建立于1961年)及Turbtak公司(建立于1976年)合并而成。公司在美國、加拿大、愛爾蘭、南非都設有分公司。經過多年研究，開發以及在工業領域里的應用，公司產品通過實踐證明已成為有效防止和控制空氣污染的理想設備。公司產品設計新穎，適應性強，已獲30多項國際專利。在各種工業領域里的數百個項目中得到應用。該公司擁有一支具有奉獻精神的專業工程師隊伍，可為我們的用戶提供工程設計及完善的技術服務。尤其是其先進的噴嘴、噴淋技術始終處于國際先進水平，已廣泛應用于包括鍋爐煙氣脫硫在內的各個領域，是脫硫技術中的核心設備，對提高脫硫效率、降低投資及運行費用、保障系統安全穩定運行發揮了很好的作用?；谙冗M的噴淋技術的鈉法脫硫技術是一套高效的二氧化硫回收技術，業已廣泛運用在北美地區，結合中國國情，采用鈉循環再生法既有先進的技術保障，又有效降低投資節約運行費用，必有廣闊的市場前景。
以Tursonic先進的噴嘴及噴淋技術為基礎，我們將其運用于其他脫硫工藝中，改善其性能，提高脫硫效率，起到相得益彰之功效。
Turbotak霧化噴嘴是一項專利技術，它具有防堵塞、抗腐蝕、霧滴大小可調、及液體霧化面積大等優點。Turbotak霧化噴嘴已成功地應用在數千個除塵、脫硫的項目中。
Turbotak噴嘴采用壓縮空氣或蒸汽和SO2吸收溶液的兩相噴嘴。它是利用壓縮空氣來霧化吸收劑溶液，霧滴大小取決于壓縮空氣的壓力和吸收液的流量，而空氣壓力和液體流量都是可以手動或自動控制和調節，以獲得最理想粒度的液滴及液體霧化面積，取得最佳的脫硫效果。
Turbotak噴嘴每升水產生的液滴面積可達到1227m2/L。相對使用填充式吸收塔時，每升水只能達到7.36～24.55m2的表面積大得很多。
Turbotak噴嘴可以控制霧滴大小，霧滴直徑可達到5μm～100μm。實踐證明，霧滴大小應為塵粒尺寸的15～20 倍是最佳的除塵吸附效果。因為，過小的霧點會跟隨塵粒同步飄移，過大的霧滴又會領隨塵粒同步運行，因而相互間都不易碰撞吸附。
Turbotak專利的噴霧裝置，用于煙塵洗滌的接觸室里噴霧裝置，其霧化粒度越小，就越有利于SO2氣體的接觸和吸收。Turbotak噴嘴有著極好的霧化效果，因此吸收過程的液/氣比較小，一般為22.7～160L/1000m3之間，而分布板吸收塔為762L/1000m3，文丘里吸收器則達到3342L/1000 m3 。Turbotak噴嘴只耗用少量的壓縮空氣(壓力5.6kg/cm2，0.2m3/1000 m3煙氣左右)。由此可見，Turbotak噴霧技術，不僅動力消耗較少,而且吸收液循環量遠低于其他方法。
Turbosonic噴嘴專利技術可達到最大的霧化效果，由于經噴嘴送入的霧化完善的化學吸收劑溶液能夠充分地與煙氣中SO2混合、吸附、反應和捕集，因此獲得了脫硫效率高、鈣硫比小的效果。Turbotak還把除塵洗滌理論應用于除霧技術之中，當含有吸收液的煙氣通過除霧器時，以其極高的霧滴分離率使吸收劑流失極少，同時也消除了煙氣排放時所帶的水份。
Turbosonic技術的最大特點是每套噴咀都是按照系統的參數經精密計算、設計后制造出來的，并非如其他系統，只在貨架上選取最接近的標準噴咀，因此最能優化系統達到最佳效果。
3.2、二氧化硫回收技術
此項二氧化硫回收技術是引進加拿大Turbosonic公司的先進的煙氣凈化技術。該技術核心是利用先進的Turbotak噴嘴技術、以NaOH、Na2CO3、NH4OH和有機胺作吸收劑，在吸收煙氣中的二氧化硫氣體后經過解析等處理再生出脫硫劑循環使用并回收副產物二氧化硫氣體。本技術是實現環保與投資回收，社會效益與直接經濟效益雙重效果的技術，總投資是常規石灰石-石膏法的70%。
3.2.1、工藝流程介紹
含硫煙氣經預滌器，可降低煙氣溫度達到絕熱露點，使煙氣被水蒸氣飽和，同時除去包括有害物質在內的煙塵微粒及煙氣中HCl、H2SO4和其他酸性氣體；再經吸收器通過吸收劑的霧化，與煙氣充分混合、接觸、傳質、吸收生成富含SO2的溶劑；在后續的除霧器被分離，達到除去煙氣中SO2的目的。
工藝流程如下：
3.2.2、工藝原理介紹
該技術根據所使用的脫硫劑的不同又分若干種工藝方案，其中所使用的脫硫劑有：有機胺、氫氧化鈉、液氨等。下面就這三種脫硫劑分別作原理方面的介紹：
1、有機胺法（Aminc Process）
應用Turbotak噴嘴專利技術達到極大的霧化效果，應用對溫度反應敏感的有機胺吸收和解吸專利技術或其它吸收劑技術，使吸收劑在煙氣中充分混合而與煙氣中SO2迅速反應、吸收而被消除。其化學反應式如下：
有機胺對SO2的吸收和解吸反應：
SO2+ H2O ?àH2SO3 ．．．．．．．．．．．．．．．．(1)
H2SO3 ?àH+ + HSO3- ．．．．．．．．．．．．．．(2)
R3N + H+ ?àR3NH+ ．．．．．．．．．．．．．．．．．．(3)
R3NH+ + HSO3-?à（R3NH+．．．．．．HSO3-）．．．．．．(4)
在吸收反應中，以上反應式全部向右進行。在SO2濃度較高的情況下，反應式(1)和(2)強烈向右移動，因而產生更多的氫離子H+，它將與活潑的R3N相結合，即方程式(3)，這將促使SO2變成穩定的酸式亞硫酸根離子HSO3-。這兩種離子按式(4)所示相結合，從而消除煙氣中的SO2。
反應(4)的產物R3NH+．．．．．．HSO3-(稱之為載荷胺)，因其對溫度異常敏感，在解吸裝置中加熱噴霧，使上述(4)至(1)的反應逆向進行，從而釋放出純凈的SO2和水的蒸汽。解吸后的有機胺送回吸收系統循環使用。
2、鈉法(Sodium Process）
a、NaOH對SO2吸收反應：
3NaOH+2 SO2 à Na2SO3 + NaHSO3 + H2O (1)
2NaHSO3 （加熱）àNa2SO3 + SO2↑+ H2O (2)
吸收劑在吸收SO2過程中建立起Na2SO3 + NaHSO3溶液系統，其中NaHSO3是熱不穩定的，在解吸器中被加熱而釋放出S02供回收。解吸后的溶液經濃縮，使Na2SO3結晶析出回收利用。
應用NaOH溶液吸收SO2的特點是液/氣比例低，SO2去除效率高。見表1。
表1 使用NaOH脫除SO2的資料總結
分步板式吸收塔
液/氣比例（L/1000m3）
136
3343
762
pH
5.5 ~
6.0
/
/
NaOH用量（克分子量/ SO2克分子量）
1.14
/
/
SO2去除率（%）
99
95
95
SO2去除率與使用NaOH溶液
液/ 氣比變化的關系
b、. Na2CO3對SO2吸收反應：
（1）當Na2CO3與SO2的化學當量為1:1時
Na2CO3 + SO2+ H2O àNa2SO3 + H2CO3 ．．．．．．．．．．．．(1)
H2CO3 àH2O + CO2↑．．．．．．．．．．．．(2) （2）而Na2CO3是易被氧化的物質，在循還過程長時間與空氣易接觸發生氧化反應：
2 Na2CO
3 + O2 à2Na2SO
4 ．．．．．．．．(3)
（3）當Na2CO3與SO2的化學當量比例<1：1時
xNa2CO3 + SO2 + H2OàyNa2SO3 + zNaHSO3 ．．．．．．．(4)
zHSO3- + z/2 O2 àzHSO4- ．．．．．．．．(6)
由于生成中等強酸的HSO4-而使溶液pH下降。
如果溶液下降到pH 4以下，由于產生下列的化學反應而使部分SO2從溶液中溢出。
SO32- + H+ ?àH SO3- ．．．．．．．．．．．．．．．．．(7)
H SO3- + H+ ?àH2SO3 ．．．．．．．．．．．．．．．．(8)
H2SO3 ?àSO2↑+ H2O ．．．．．．．．．．．．．．(9)
其平衡關系如圖1所示。
圖1 pH值與物質（基團）關系平衡圖
吸收過程的控制要點是控制吸收循環液的pH，其pH控制點的選擇是依據最終產品的要求而確定的。Na2CO3溶液是由計量泵送入系統循環槽，以維持其穩定的pH，其加入量的變化將取決于進入吸收系統中煙氣的SO2含量變化。
3、氨法（Ammonium Process）
NH3對SO2吸收反應：
應用氣態NH3吸收煙氣中的SO2是一個簡單易行的連續過程。按最終副產品生成（NH4)2SO4的需求，NH3與SO2的化學計算式中分子比例為2∶1。如反應式(1)、(2)、(3)。
NH3 + H2O ?àNH4OH ．．．．．．．．．．(1)
2(NH4)OH + SO2 à（NH4)2SO3 ．．．．．．．．．．(2)
2（NH4)2SO3 + O2 à2（NH4)2SO4 ．．．．．．．．．．．(3)
當NH3的加入量小于2∶l時，將有部份的亞硫酸氫氨鹽產生。如反應式(4)。
3(NH4)OH + 2 SO2 à（NH4)2SO3 +（NH4)HSO3 (4)
如果溶液pH低于4時，值得注意的結果是SO2呈氣態狀態從吸收液中迅速析出，其反應式為了(5)、(6)、(7)表示。
SO32- + H+ ?àHSO3- ．．．．．．．．．．．．．．．．．(5)
H2SO3 àSO2↑+ H2O ．．．．．．．．．．．(7)
因此控制好吸收液排出口的pH波動范圍是重要的。依據資料介紹，NH3的加入量，與煙氣中SO2的化學計算比例可以維持在等于或高于1.9這個水平。在穩定NH3與SO2的反應比例時(在排出口溶液pH可以反映)，即使液/氣比例在于22.7--153.8L/1000m3范圍內有任何的波動變化，由于應用Turbotak噴嘴的精細噴霧技術，SO2的去除率并沒有受到多大的影響(見表2) 。
表2 使用NH3去除SO2資料總結
液/ 氣比例（L / 1000m3）
22.7 153.8
NH3（克分子量/ SO2克分子量）
≥1.9
SO2去除率（%）
>98
更加值得注意是，應用Turbotak噴霧技術，在（NH4)2SO3氧化反應生成（NH4)2SO4的過程中，以自己特有的噴霧技術，可以應用氣體進行直接反應(如反應式3)，革除了用濃H2S04進行的傳統工藝。傳統方法是用過量的濃硫酸氧化，然后再加入NH3中和過剩的H2SO4 。如反應式(8)和(9)。
（NH4)2SO3 + H2SO4(過量) à（NH4)2SO4+ SO2 ↑+ H2O ．．．．．．(8)
H2SO4 (剩余) + 2 NH3 à（NH4)2SO4 ．．．．．．．．．．．．(9)
析出的SO2還要引入其它系統(例如硫酸產生系統)吸收。從而無論在原料消耗還是生產成本方面，本方法比傳統的生產方法有著極強的優勢。最終產品是（NH4)2SO4，固體硫酸氨在農用肥料和稀土工業方面有著廣泛的用途。由于是三廢處理的副產品回收，生產成本低廉，在市場競爭中會有良好的社會效益和豐厚的經濟效益。
3.2.3、Turbotak技術特點：
1、除硫率高達99.5％的水平，最佳經濟效果為85～95％；
2、消除二次污染，副產品是化工基本原料得到利用，市場潛力大；
3、可用高硫煤或高硫油，既可降低燃料采購成本，又可增加副產品回收收入；
4、系統阻力小，液體循環量少，從而用電用水等動力消耗少；
5、系統維修要求低，內部無運轉部件，使用壽命長；
6、占地面積小，布置靈活，可以臥式、豎式或高空布置；
8、是實現環保與投資回收創經濟效益的雙重效果技術。是目前正在美加地區
推廣和對舊式除硫設備改造的新技術。
3.3、鈉堿循環再生脫硫技術
鈉堿循環再生脫硫工藝是運用Turbosonic先進的噴嘴及噴淋技術，針對目前國內中小型鍋爐脫硫的技術現狀而自主研發的技術。該技術借鑒了石灰石/石灰—石膏法技術成熟、運行費用低的優點而克服了其液氣比高、容易結垢的缺點，用其固硫，借鑒了鈉法技術脫硫效率高、不結垢的優點，克服其運行費用高的缺點，用其脫硫，因此，這種脫硫技術是兩種脫硫技術的完美結合。同時為節省投資，對脫硫廢物經簡單處理后直接達標排放；比較適合中小型電站鍋爐進行脫硫改造。
3.3.1、工藝基本原理
鈉堿循環再生法煙氣脫硫技術是利用氫氧化鈉溶液作為啟動脫硫劑，配制好的氫氧化鈉溶液直接打入脫硫塔洗滌脫除煙氣中SO2來達到煙氣脫硫的目的，由于鈉基脫硫劑堿性強，吸收二氧化硫后反應產物溶解度大，不會造成過飽和結晶，造成結垢堵塞問題。另一方面脫硫產物被排入再生池內用氫氧化鈣進行還原再生，再生出的鈉基脫硫劑再被打回脫硫塔循環使用。
鈉堿循環再生法煙氣脫硫工藝同石灰石/石灰等其他濕法脫硫反應機理類似，主要反應為煙氣中的SO2先溶解于吸收液中，然后離解成H+和HSO3—；
SO2(g)= = = SO2(aq) （1）
SO2(aq)+H2O(l) = = =H++HSO3—= = = 2H++SO32—；（2）
式（1）為慢反應，是速度控制過程之一。
然后H+與溶液中的OH—中和反應，生成鹽和水，促進SO2不斷被吸收溶解。具體反應方程式如下：
2NaOH + SO2 →Na2SO3 + H2O
Na2SO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3
脫硫后的反應產物進入再生池內用另一種堿，一般是Ca(OH)2進行再生，再生反應過程如下：
Ca(OH)2 + Na2SO3 →2 NaOH + CaSO3
Ca(OH)2 + 2NaHSO3 →Na2SO3 + CaSO3·1/2H2O +1/2H2O
存在氧氣的條件下，還會發生以下反應：
Ca(OH)2 + Na2SO3 + 1/2O2 + 2 H2O →2 NaOH + CaSO4·H2O
脫下的硫以亞硫酸鈣、硫酸鈣的形式析出，然后將其簡單處理后用泵打入渣場。再生的NaOH可以循環使
3.3.2、工藝流程介紹
來自鍋爐的煙氣先經過除塵器除塵，然后煙氣經煙道從塔底進入脫硫塔。在脫硫塔內布置若干層（根據具體情況定）旋流板的方式，旋流板塔具有良好的氣液接觸條件，從塔頂噴下的堿液在旋流板上進行霧化使得煙氣中的SO2與噴淋的堿液充分吸收、反應。經脫硫洗滌后的凈煙氣經過除霧器脫水，脫水后進入換熱器，升溫后的煙氣經引風機通過煙囪排入大氣。
工藝流程圖：
主要工藝過程是，清水池一次性加入氫氧化鈉制成脫硫液，用泵打入吸收塔進行脫硫。三種生成物均溶于水，在脫硫過程中，煙氣夾雜的飛灰同時被循環液濕潤而捕集，從吸收塔排出的循環漿液流入沉淀池?；以洺恋矶ㄆ谇宄苫厥绽?，如制磚等。上清液溢流進入反應池與投加的石灰進行反應，置換出的氫氧化鈉溶解在循環水中，同時生成難溶解的亞硫酸鈣、硫酸鈣和碳酸鈣等，可通過沉淀清除。
脫硫塔也可采用空塔噴淋方式，當塔徑達到一定尺度時，旋流扳式的效果就不明顯了，需要變換氣液接觸形式，保證脫硫效率。
3.3.3、工藝特點
與石灰石/石灰濕法脫硫工藝相比，鈉堿循環再生法有以下優點：
（1）用NaOH脫硫，循環水基本上是NaOH的水溶液，在循環過程中對水泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞現象，便于設備運行與保養；
（2）吸收劑的再生和脫硫渣的沉淀發生在塔外，這樣避免了塔內堵塞和磨損，提高了運行的可靠性，降低了操作費用；同時可以用高效的板式塔或填料塔代替空塔，使系統更緊湊，且可提高脫硫效率；
（3）鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用較小的液氣比，達到較高的脫硫效率，一般在90%以上，這樣也可降低投資，減少運行費用；
（4）具有脫硫、除塵一體化效用。
缺點是：NaSO3氧化副反應產物Na2SO4較難再生，需不斷補充NaOH或Na2CO3而彌補堿的消耗量。另外，Na2SO4的存在也將降低石膏的質量。
第四章EEC循環流化床干法脫硫工藝(CDS)
美國環境技術（EEC）公司是美洲最大的大氣污染治理公司及設備制造商。該公司所開發的世界最先進的循環流化床干法脫硫系統(CDS)和噴霧干燥脫硫系統(SDA)用以控制火電廠煙氣的排放，清除其中的SO2，取得了良好的業績，對解決酸雨難題做出了貢獻。在城市固體廢物焚化設施、石化以及發電廠等應用場合，
艾尼科環保技術有限公司(簡稱艾尼科環?；駿ETC)是美國環境技術(EEC)公司在中國的全資子公司。艾尼科環保在江蘇南京設立有工程設計中心、在安徽蚌埠高新技術開發區設有生產基地，是集設計、制造、安裝、調試、售后服務于一體的環保技術與設備的專業供應商。
EEC公司是除塵專家，具有靜電除塵和袋式除塵國際最先進的技術，因此其干式、半干式脫硫技術與除塵器達到了完美的結合，確保整個脫硫系統安全可靠和高效運行，這也正是EEC技術的顯著之處！
4.1、循環流化床干法脫硫工藝(CDS)
循環流化床干法煙氣脫硫工藝(CDS)是引進美國環境技術公司(EEC)的成熟脫硫工藝。本工藝技術成熟、脫硫效率高(可達90%以上，甚至98%)、設備簡單且不需要防腐、投資省、用水量很少、無污水，石灰用量較其他干法或半干法少，比較適合中國國情。此工藝比較適合于中小機組，現也已擴大到大型機組上應用。該脫硫技術完全符合2005年10月1日起執行的國家脫硫標準，即
4.1.1、CDS干法脫硫工藝流程
從鍋爐出來的含塵和SO2的煙氣，從脫硫塔的底部經過文丘里管上升，進入塔內。生石灰(CaO)在消化器內加水消化后，在消石灰倉內儲存。將一定量的消石灰和水在文丘里喉口上端加入，在脫硫塔內與煙氣混合流動，并與煙氣中的SO2反應，生成亞硫酸鈣和硫酸鈣，SO2得以脫除。攜帶反應產物和煤灰的煙氣冷卻到稍高于露點以上的溫度，進入后部的電除塵器或布袋除塵器。反應產物和煤灰被除塵器收下后，通過空氣斜槽返回塔內，再次循環參與脫硫反應。由于消石灰、煤灰和反應產物多次在脫硫塔和除塵器之間循環，增加了反應時間，消石灰的作用得以充分發揮，用量減少，同時脫硫效率得以提高。
工藝流程圖：
4.1.2、CDS干法脫硫工藝原理：
循環流化床干法煙氣脫硫系統是將流化床理論與噴霧干燥原理相結合的一種脫硫技術。采用湍流方式，使吸收劑在吸收塔內湍流、反復循環，與煙氣中的SO2等酸性氣體充分接觸、反應來實現脫除SO2等其他酸性氣體的一種方法。煙氣脫硫工藝分6個步驟：⑴吸收劑存儲和輸送；⑵煙氣霧化增濕調溫；⑶脫硫劑與含濕煙氣霧化顆粒充分接觸混合；⑷二氧化硫吸收；⑸灰循環；⑹灰渣排除。⑵、⑶、⑷、三個步驟均在吸收塔中進行，其化學、物理過程如下所述。
a．化學過程：
當霧化水經過霧化噴嘴在吸收塔內霧化，并與煙氣充分接觸，煙氣冷卻并增濕，氫氧化鈣粉顆粒同H2O 、SO2、H2SO3反應生成干粉產物，整個反應分為氣相、液相和固相三種狀態反應，反應步驟及方程式如下：
⑴SO2被液滴吸收；
SO2(氣)+H2O→H2SO3(液)
⑵吸收的SO2同溶液的吸收劑反應生成亞硫酸鈣；
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